Mi az a WaMeWo?

Napjainkban a hatékonyság növelésében egyre elterjedtebbek az i4.0/SmartFactory szoftveres megoldások, melyek segítségével az izolált termelési egységek integrált, automatizált és optimalizált, nagy hatékonyságú termelési folyamattá olvadnak össze.

A WaMeWo (Watch Me Working) rendszer válasz a jelenkori termelőipar kiber-fizikai éhségére: a különböző vezérlésekkel (például ipari robot, PLC) működő gyártógépek valós idejű, távoli monitorozását és historikus adatokon alapuló diagnosztikáját nyújtja non-invazív szoftvertechnológiai megoldások révén. A gyűjtött adatok átkódolását és értelmezését követően a gyár legszélesebb felhasználói spektrumát kielégítő funkcionalitást kínálunk: hasznos információkat a karbantartástól egészen a felsővezetői szint számára. Mindezt egyetlen kulcsrakész, moduláris rendszer jóvoltából, ami flexibilisen alakítható és bővíthető bárki igényére.

Miért érdemes a WaMeWo-t választani?

Megoldás A-Z-ig
Saját kompetenciaállományunk és partnereink révén egy-egy releváns megkeresést képesek vagyunk kompletten megvalósítani, egy kézben koordinálni az ajánlati fázistól az utólagos terméktámogatásig. Minden szükséges hardveri és szoftveres feltételt kialakítunk az egyes rétegek között, a gyorsaság, stabilitás és biztonság jegyében.
Gyártósori ismeret
Elsőszámú partnerünk, a Robot-X Hungary Magyarország meghatározó robotcella- és gyártósor-integrátora. A cég az elmúlt évtizedben több száz gépet üzemelt be hazánk és Közép-Európa számos pontján, a legkülönbözőbb feladatokra. A „gépközeli” szemlélet és tudásbázis csapatunk erőssége, így egy integráció felmérése során képesek vagyunk a gyártógép működését értelmezni, kigyűjtött adatait korrelálni, ami kulcsfontosságú a hasznos információk előállításához.
Multi-eszköz platform
Rendszerünk több ipari vezérlésgyártó eszközére (főként robot, PLC) képes közvetlenül rákapcsolódni, annak adatait gyűjteni, majd továbbítani a felsőbb rétegek felé. Ezáltal Ön a gyártósor beszállítóinak változatosságától függetlenül felügyelheti gépeinek és termelésének minden mozzanatát, egyetlen alkalmazáson keresztül.
Technikai támogatás
Egy rendszer telepítését megelőzően felmérjük az egyes gépvezérlések gyártmányát, szériáját, értelmezzük futó programjainak felépítését tapasztalt robot- és PLC programozóink közreműködésével. Az elvárt funkcionalitás érdekében szükség esetén ezen programokat kiegészítjük. A rendszer üzembe helyezését követően pedig kérhet távoli szakértői felügyeletet, azonnali hibafeltárást és -elhárítást a gyűjtött információk alapján.
Egyszerű telepítés
Adatgyűjtési metódusaink implementálása során legfőbb célkitűzésünk az volt, hogy olyan modern szoftvertechnológiákon alapuló alkalmazásokat készítsünk, amelynek köszönhetően a meglévő vezérléseket ne kelljen különböző szenzorokkal, átjárókkal, stb. kiegészíteni, hanem egyenesen az adott vezérlő memóriaterületét valós időben elérve továbbíthassunk információt klienseinken keresztül. Ezek eredményeképpen időt, pénzt és energiát spórolunk meg.
Költséghatékony hardveri feltételek
A nagyobb erőforrásigényű számításokat alapesetben központi szervereinken végezzük, az egyszerűbb feladatokat azonban kis teljesítményű számítógépekre optimalizáltuk, így a platform telepítése során az alapfunkciók eléréséhez elegendő alacsony bekerülési költségű adatgyűjtő klienst alkalmazni.
Személyreszabhatóság
A WaMeWo nem „dobozos szoftver”. Keretrendszerünket úgy alakítottuk ki, hogy abban az általános és egyedi modulok gyáranként és felhasználónként változó elvárásoknak feleljenek meg, így mindenki egyedi problémájára reflektáló megoldást nyújthassanak. Számos funkciónk további fejlesztés nélkül, a végfelhasználó által tetszőlegesen konfigurálható a webalkalmazáson keresztül.
Horizontális és vertikális bővíthetőség
A WaMeWo standard interface-ei révén könnyedén összekapcsolható a gyár más, meglévő rendszereivel, valamint hatékony funkciókat kínál az operátoroktól a felsővezetésig. Az egyes gyártószigetekből többet is a rendszerhez kapcsolhatunk, alap hiearchiánk három szintből épül fel: gyár – gyártócella – eszköz. Ennek megfelelően különböző csoportokba szervezhetjük gépeinket és szegmentálhatjuk a létrejövő információkat.

Rendszer

Helyi hálózatba kötött gépei távoli eléréséhez mindössze egy WaMeWo kliens és egy nagy megbízhatóságú internetkapcsolat szükséges. Kliensünk a berendezések által szolgáltatott adatokat titkosított kapcsolaton keresztül juttatja el a WaMeWo szerverhez. A biztonságos adattárolást biztosító, dedikált szerver magas rendelkezésre állással és nagy számítási kapacitással rendelkezik, így az adatok gyors feldolgozását követően a gépek termelési és működési adatai bárhonnan elérhetők a WaMeWo felhasználóbarát webes felületén keresztül.

Funckiók

PDF/CSV/PNG
Exportálja adatait tetszés szerint különböző fájlformátumokba, így azokat akár más rendszerekbe és dokumentumokba is importálhatja, vagy magával viheti komplett riportként megbeszélésekre.
Diagramok
Az információk értelmezésében az adattáblák számszerű sorainak megjelenítésénél túl különböző típusú diagramok vizualizálják és teszik szemléletessé a folyamatosan változó trendeket.
Valós időben
Adatait késleltetés nélkül monitorozhatja (a megfigyelt eszközök sebességének függvényében), így mindig pontos és aktuális információkat lát gépeiről, termeléséről.
Hisztorikus lekérdezések
Az azonnali elérésen felül minden gyűjtött adatot és információt struktúráltan adatbázisban tárolunk és dolgozunk fel, ezáltal bármilyen kívánt időintervallumra, akár hónapokra visszamenőleg beállítva készíthet kimutatást, adattáblát és diagramot.
Hierarchiaszintek
A felhasználói felületen lehetőséget nyújtunk arra, hogy több szinten (gyár, robotcella, eszköz) szűrje és rendszerezze információit, így mindig az aktuálisan kiválasztott hierarchialépcsőre vonatkozóan tekintheti meg mutatószámait, adatait.
Értesítések
Ha azon időszakokban is szeretne értesülni a legfontosabb eseményekről, amikor épp nincs bejelentkezve, e-mail értesítésekre feliratkozva a rendszeren kívül töltött időszakokban is naprakészen informáljuk.

Termelés kijelző

Gyűjtse össze termelése legfontosabb információit egy oldalon! Az aktuális hierarchiaszintet kiválasztva késleltetés nélkül monitorozhatja gyártása pillanatnyi vagy adott időszakra beállított hatékonyságát és annak részleteit, támogatva az azonnali beavatkozást. A kijelző akár adott gyártógépegység mellé is közvetlenül telepíthető, támogatva a kezelő munkáját.

A kijelzőn elérhető főbb mutatók

  • gép állapota
  • teljes eszközhatékonyság és egyes összetevői:
    • minőségi mutató: megfelelő és hibás termékeke aránya
    • rendelkezésre állás: termelésben és azon kívül eltöltött időszakok aránya
    • teljesítménymutató: az elvárt és a valós ciklusidő aránya
  • darabszámok, ciklusidők kijelzése
  • legutóbbi hibaüzenetek

Dr. Robot

Modern gyártósorok szinte elengedhetetlen komponensei az ipari, többtengelyes robotkarok, amelyek rendeltetésszerű működése a hatékony gyártás alapfeltétele. Eszközdiagnosztikai modulunk segítségével nyomon követhetők az egy-egy robotkar ciklikus manipulációja során fellépő főbb fizikai jellemzők, úgy mint az egyes tengelyeken megjelenő motoráramok, enkóderértékek és nyomatékok. Normál üzemben ezek az értékek a robot mozgása során előre definiált intervallumban váltakoznak, nem megfelelő használat során (például TMK hiánya, akadály a robot pályáján, stb.) azonban kilépnek a névleges tartományból.

Sentinel modulunk folyamatosan monitorozza a fenti paramétereket, és amint azok a határértékek közelébe érnek, értesítést küld a feliratkozott felhasználóknak. Így még a tényleges hiba beállta előtt fel lehet készülni és reagálni lehet az anomáliára, csökkentve ezzel a nem tervezett állásidőt, termeléskiesést.

Rendszerüzenetek

Minden üzenet egy helyen. Különböző típusú robotkarok és cellavezérlők gyári figyelmeztető- és hibaüzeneteit rendszerezzük egységes formátumba. A hibák egyedi hibakóddal, időbélyeggel és forrásmeghatározással (melyik gyártósziget, melyik eszközétől érkezett) kerülnek adatbázisunkba a hiba beálltával egyidőben. A különböző üzeneteket a kiválasztott hierarchiaszint szerint csoportosítjuk, valamint típusonként (hiba, figyelmeztetés, üzenet) osztályozzuk és vizualizáljuk. Hibastatisztika modulunk ezen jelzéseket dolgozza fel.

Hibastatisztika

Nem tervezett leállások befolyásolják talán leginkább gyártósoraink és ezáltal gyárunk elvárt termelékenységét. Evidens cél tehát, hogy meglévő gépeink a lehető legtöbb időt töltsenek hibamentesen a terv szerinti termelési időszakokban. Kiemelt fontosságú, hogy a nem várt hibaállapotokban eltöltött gépállapotokról objektív képet kapjunk, megismerjük a legfőbb hibaokokat (géphiba, anyaghiány, stb.), ami alapján akciótervet készíthetünk ezen idők redukálására. Rendszerünk ennek támogatásához a gyűjtött hibaüzenetekből készít statisztikát, így szűrhetünk arra, hogy tetszőleges időszakokban mely hibák fordultak elő a legtöbbször, vagy éppen a leghosszabb ideig, amelyekből TOP10-es listát kapunk.

Egyéni adatsorok

A flexibilitás és univerzalitás jegyében olyan könnyen konfigurálható segédeszközöket is elhelyeztünk webalkalmazásunkban, aminek jóvoltából akár a végfelhasználó is készíthet magának egyéni adatsorokat. A megjeleníteni és tárolni kívánt adatpontok forrásaként a hálózatba kötött vezérlések valamennyi változótípusát elérhetjük, így tetszés szerint követhetjük egy be-vagy kimenet, PLC memóriaterület vagy időzítő értékét, rendelhetünk hozzá mértékegységet. A felvitt adatsorokat két kategóriába (termelési és működési adatok) rendezhetjük annak függvényében milyen információhozadéka van leginkább. A gyűjtött adatok vizualizálásához diagramokat is alkalmazhatunk.

Opciók

Robot/PLC adatlap
A hálózatba kötött eszközök gyártói paraméterei (modell verzió, sorozatszám, szoftververzió, gyártási dátum) memóriából kiolvasva. Ezen adatok nagyban megkönnyítik a távoli szerviztámogatást.
Eszközstátusz
Villámképet kaphatunk robotkarunk aktuális állapotáról az éppen felvett pozíció (tengelyérték és koordináta) formájában, a futó programokról vagy az operációról.
I/O állapotok, változók
Minden gépegységünk úgynevezett be- és kimenetek révén kommunikál a külvilággal, amelyek folyamatba illesztése teszi lehetővé az automatizált gyártást. A különböző memóriaterületeken tárolt változótípusok olyan alapvető adatokat tárolnak, mint a gyártott darabszámok, taktidők, hibakódok.
Biztonsági mentés
Készítsen eszközeiről távoli biztonsági mentést (manuálisan vagy akár automatikusan ütemezve), így egy fatális hiba esetén is lesz lehetősége gépe fájljait helyreállítani és gyártását normálizálni.
Jogosultságok kezelése
A WaMeWo rendkívül széleskörű funkcionalitásával a szervezet lehető legtöbb tagját célozzuk meg, egy felületen. Tudjuk azt is, hogy bizonyos információkat a vállalat egyes rétegei között bizalmasan kezelnek, így a megfelelő felhasználói jogosultságok beállításával mindenki pont annyi menüpontot lát, amennyire szüksége van.
Műszakok kezelése
A termelékenységhez kapcsolódó kimutatások talán egyik legfontosabb időarányos szűrési intervallumai a műszakok. A felhasználói felületen ezeket egyszerűen rögzítheti, s a megadott adatok alapján algoritmusaink elvégzik a gyártásban töltendő időszakokkal történő kalkulációt.
Karbantartási terv, napló
Tervszerű gyártásmentes időszakait vigye fel rendszerünkbe karbantartási tervek formájában, ezzel is segítve a teljesítményhez és a rendelkezésre álláshoz (időalapú) köthető kimutatásaink pontos számítását. Az elvégzett beavatkozásokról pedig készítsen naplót, akár a karbantartott eszközhöz csatolva.
Egyedi modulok
Nem talált meg egy funkciót, amire szüksége lenne? A WaMeWo egy moduláris megoldásplatform, amibe univerzálisan implementálhatóak további menüpontok, vizualizációk, riportok. Lépjen kapcsolatba velünk!
Bemutatóterem

Jöjjön el budapesti bemutatótermünkbe, ahol berendezett demo környezetünkben igazi robotokon és PLC-ken próbálhatja ki a WaMeWo működését, szimulálva a gyári körülményeket. Szakértő kollégáink készséggel és teljeskörűen állnak rendelkezésére a helyszínen!

Referenciák

Kompatibilitás

Partnerek

Az Ipar 4.0 érában a gyáraknak szüksége van egy olyan platformra, ami lehetővé teszi a gépek közti kommunikációt, az adatáramlás koordinálását, segíti az adatok gyűjtését, rendszerezését és valós időben azok elemzését, ezáltal kézzel fogható üzleti előnyt elérni. A REACH név a Real-time Event-based Analytics and Collaboration Hub elnevezést rejti, amely megoldással tulajdonképpen az okos gyár idegrendszerét hoztuk létre. Egy olyan adatgyűjtő, feldolgozó és kiértékelő platform, amely a machine-to-machine kommunikációt is támogatja, valamint gépi tanulási algoritmusok alapján képes beavatkozni a termelési folyamatba. A küldetésünknek tekintjük, hogy segítsük a termelőüzemeket valós idejű, adatvezérelt okosgyárakká alakítani.

Telepítés

Igény- és állapotfelmérés
  • Ügyféligények és elképzelések feltérképezése
  • Betekintés a vállalat érintett gyártási folyamataiba
  • Megoldandó problémák megismerése, megértése (műszaki és gazdasági oldalról egyaránt)
  • WaMeWo releváns funkcióinak bemutatása, amik reflektálnak az optimalizálandó folyamatokra
  • Érintett gépek, gépegységek technikai felmérése (vezérléstípusok, kapcsolódási pontok, szükséges hálózati infrastruktúra, stb.)
Ajánlatadás
  • Egyedi árajánlat készítése a megismert igények alapján
  • Tartalmazza: a rendszer telepítéséhez szükséges hardveres- és szoftveres feltételek kiépítését, rendelkezésre álló modulok telepítési költségét, a perszonalizált fejlesztések díját, valamint a későbbi használathoz kapcsolódó support- és licence díjakat
  • Telepítés ütemtervének bemutatása, mérföldkövek vállalt szállítási határideje
  • Szükség esetén többszöri iteráció a kölcsönös elégedettség érdekében
Specifikáció és szerződéskötés
  • Feladat részletes specifikációjának (tartalmi, folyamatbeli és műszaki) elkészítése a megismert ügyféligények és az elfogadott ajánlat alapján
  • Rendszer használati feltételeinek rögzítése, határidők, fizetési ütemezés, ÁSZF véglegesítése
  • Szükség esetén többszöri iteráció a kölcsönös elégedettség érdekében
Telepítés és testreszabás
  • Szükséges hálózati elemek telepítése, végpontok kialakítása és konfigurálása a lokális IT közreműködésével
  • Hálózati hierarchia felépítése, eszközök és gyártósorok felvitele a platformba
  • Adatforrások becsatornázása az egyes modulokba
  • Gyűjtött adatok individuális megértése, amelyekből a további analízisek készülnek (ügyféllel közösen)
  • Adatok elemzése, információ-transzformáció, eredmények kiértékelése, optimalizálás (ügyféllel közösen)
Átadás és oktatás
  • Megrendelő által elfogadott, végleges felhasználói környezet átadása
  • Szoftver használatának oktatása az érintett kollégák részére
  • Kezelési leírás, dokumentációk átadása
Terméktámogatás
  • 12 hónap garancia a telepített hardver- és szoftverelemekre
  • Technikai támogatás és tanácsadás szakértőinktől egyenesen
  • Szerviz hotline (opcionális)
Telepítési fázisaink ideje az ügyféligényektől, rendelkezésre álló komponensek fejlettségi szintjétől és a feladat volumenétől függ, amelyet az ajánlatadási lépésben realizálunk.

Rólunk

Kutató-fejlesztő csapatunk 2014 óta dolgozik naprakész ipari szoftver- és hardvertechnológiák bevezetésén és hasznosításán. Megbízásaink során napjainkban kiemelt szerepet kap az ipar 4.0 fejlesztéseibe történő bekapcsolódás. Legjellemzőbb feladataink közé tartozik az ún. bridge programok írása, amikor a robotcellák vezérlésért felelős PLC valamint megrendelőnk MES/ERP rendszere közé készítünk egyedi, az alkalmazások közötti adatcseréért felelős interface-t. Fejlesztőink a jelentősebb modern ipari szoftvertechnológiák és keretrendszerek területén otthonosan mozognak.

WaMeWo projektünk azon a felismerésen alapul, hogy egy, a felgyorsult technológiai fejlődésre alapuló iparág kiszolgálása gazdagabb integrátori termékpalettát és lokális tudásbázist igényel, mint ami hagyományos adatgyűtési és -feldogozási módszerekkel kinyerhető. A vállalatok java része ma már értékteremtő, innovatív és sokoldalúan hasznosítható business intelligence végtermékekbe kíván fektetni, melyek szoftverfejlesztési igényei túlmutatnak a hagyományos PLC- és robotprogramozói kompetenciákon.

A WaMeWo működését berendezett demokörnyezetben, a gyári körülményeket szimulálva tesztelheti Budapesti bemutatótermünkben, ahol szakembereink készséggel nyújtanak bővebb tájékoztatást is tevékenységünkről.

Kapcsolat

Bemutatóterem és irodaház

1046 Budapest,

Kiss Ernő utca 3. 404/406.

(P+P Kereskedőház)